激光切割是激光加工中技能應(yīng)用非常廣泛的加工辦法，是激光加工行業(yè)中一項(xiàng)特別重要的應(yīng)用技能，激光切割已廣泛地應(yīng)用于轎車(chē)、航空、化工、等工業(yè)部門(mén)中。

激光切割的原理是將激光束照射到工件表面時(shí)開(kāi)釋的能量來(lái)使工件融化并蒸騰，以達(dá)到切割和雕刻的意圖。切割精度是衡量激光切割機(jī)加工作用的一個(gè)重要組成部分，可是激光切割精度也不完全取決于設(shè)備自身，而是由多方面因素組成。影響激光切割加工精度的幾個(gè)重要因素：

1、激光束經(jīng)過(guò)聚集后的光斑的大?。杭す馐奂蟮墓獍咴叫?，激光切割加工精度越高，特別是切縫較小，zui小的光斑可達(dá)0.01mm。

2、工作臺(tái)的走位精度決定著激光切割加工的重復(fù)精度，工作臺(tái)精度越高，切割的精度越高。

3、工件厚度越大，精度越低，切縫越大。因?yàn)榧す夤馐鵀殄F形，切縫也是錐形，厚度0.3MM的材料比2MM的切縫小的多。

4、工件原料對(duì)激光切割精度有必定影響。同樣狀況下，不同原料的切割精度也稍有不同，即使是同一原料，假如材料的成分不同，切割的精度也會(huì)有差異。

那么，激光切割加工時(shí)怎么才能做到高精度呢?

一是焦點(diǎn)方位操控技能。聚集透鏡焦深越小，焦點(diǎn)光斑直徑就越小，因而操控焦點(diǎn)相對(duì)于被切材料表面的方位十分重要。

二是切割穿孔技能。任何一種熱切割技能，除少數(shù)狀況可以從板邊際開(kāi)端外，一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復(fù)合機(jī)上是用沖頭先沖出一孔,然后再用激光從小孔處開(kāi)端進(jìn)行切割。

三是嘴設(shè)計(jì)及氣流操控技能。激光切割鋼材時(shí)，氧氣和聚集的激光束是經(jīng)過(guò)噴嘴射到被切材料處，然后構(gòu)成一個(gè)氣流束。對(duì)氣流的基本要求是進(jìn)入切斷的氣流量要大，速度要高，以便滿足的氧化使切斷材料充分進(jìn)行放熱反應(yīng)：一起又有滿足的動(dòng)量將熔融材料噴發(fā)吹出。

激光切割無(wú)毛刺，皺折、精度高，優(yōu)于等離子切割。對(duì)許多機(jī)電制造行業(yè)來(lái)說(shuō)，因?yàn)槲C(jī)程序的現(xiàn)代化激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件(工件圖紙也可修正)，它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用；盡管它加工速度慢于模沖，但它沒(méi)有模具消耗，無(wú)需修理模具，還節(jié)約替換模具時(shí)間，然后節(jié)約加工費(fèi)用，降低產(chǎn)品成本，所以從總體上講在經(jīng)濟(jì)上更為合算。這也正是其受到歡迎的原因。