鈺豐介紹激光切割厚板難點及如何解決？

激光切割機不再是切割厚度小于10mm的鋼板的問題。但是，如果要切割較厚的鋼板，則通常需要輸出功率超過5 kW的高功率激光器，并且切割質(zhì)量也大大降低。由于大功率激光設(shè)備昂貴且其輸出激光模式不利于激光切割，因此傳統(tǒng)的激光切割方法在切割厚板時沒有優(yōu)勢。用于切割厚板的金屬激光切割機存在以下技術(shù)難題：

1、難以維持準(zhǔn)穩(wěn)態(tài)燃燒過程。在金屬激光切割機的實際切割過程中，可切割的板的厚度受到限制，這與切割鐵在切割邊緣的不穩(wěn)定性密切相關(guān)。為了使燃燒過程繼續(xù)進行，縫隙頂部的溫度必須達(dá)到點火點。僅由鐵氧體燃燒反應(yīng)釋放的能量實際上不能確保燃燒過程繼續(xù)進行。一方面，狹縫被來自噴嘴的氧氣流連續(xù)冷卻，這降低了切削刃的溫度。另一方面，通過燃燒形成的氧化亞鐵層覆蓋工件的表面，阻礙了氧氣的擴散，并且降低了氧氣濃度。在一定水平上，燃燒過程將熄滅。當(dāng)傳統(tǒng)的會聚光束用于激光切割時，激光束作用在表面上的區(qū)域非常小。由于高的激光功率密度，不僅在激光輻射區(qū)域內(nèi)，工件的表面溫度達(dá)到著火點，而且由于熱傳導(dǎo)，該區(qū)域達(dá)到了閃點溫度。工件表面上氧氣流的直徑大于激光束的直徑。這表明不僅在激光輻射區(qū)域中發(fā)生強烈的燃燒反應(yīng)，而且在由激光束照射的光斑的周圍同時燃燒。切割厚板時，切割速度相當(dāng)慢，并且工件表面上的鐵素體燃燒速度快于切割頭的移動速度。在燃燒持續(xù)一段時間之后，由于氧氣濃度的降低，燃燒過程消失了。只有當(dāng)切割頭移動到該位置時，燃燒反應(yīng)才會再次開始。切削刃的燃燒過程是定期執(zhí)行的，這將導(dǎo)致切削刃的溫度波動，切削質(zhì)量下降。2、很難在厚度方向上保持恒定的氧氣純度和壓力。當(dāng)金屬激光切割機切割厚板時，氧氣純度的下降也是影響切割質(zhì)量的重要因素。氧氣流的純度對切割過程影響很大。當(dāng)氧氣流的純度降低0.9％時，鐵素體燃燒率將降低10％；當(dāng)純度降低5％時，燃燒率將降低37％。降低燃燒速率將大大減少燃燒過程中輸入到狹縫中的能量，降低切割速度，并增加切割表面液層中的鐵含量，這將增加爐渣的粘度，從而導(dǎo)致排渣困難。下部會出現(xiàn)嚴(yán)重的渣s，使切割質(zhì)量不合格。為了保持切割穩(wěn)定，在厚度方向上切割氧氣流的純度和壓力必須保持基本恒定。在傳統(tǒng)的激光切割工藝中，通常使用普通的錐形噴嘴，該噴嘴可以滿足薄板切割的要求。然而，當(dāng)切割厚板時，隨著空氣供應(yīng)壓力的增加，在噴嘴的流場中容易形成沖擊波。沖擊波對切割過程有很多危害，會降低氧氣流的純度并影響切口質(zhì)量。

通常有三種方法可以解決此問題：

（1）在切割氧氣流周圍添加預(yù)熱的火焰。 （2）在切割氧氣流周圍添加輔助氧氣流。 （3）合理設(shè)計噴嘴內(nèi)壁，以改善流場特性。