你一定要知道的激光切割加工精度要求

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你一定要知道的激光切割加工精度要求

發(fā)布日期：2020-06-22 作者：kf 點擊：

激光切割定義

激光切割加工

將激光束照射到工件外表時釋放的能量來使工件消融并蒸發(fā)，以達到切割和雕刻的意圖。是激光加工中技能應(yīng)用非常廣泛且重要的加工方法，廣泛地應(yīng)用于轎車、航空、化工、等工業(yè)部門中。

激光切割精度影響要素

激光切割精度是衡量激光切割機加工作用的一個重要組成部分，但是激光切割精度也不完全取決于設(shè)備本身,而是由多方面因素組成。其中，激光切割加工精度要求主要受以下幾個方面影響：

1、激光束集合后的光斑越小，激光切割加工精度越高，特別是切縫較小，最小的光斑可達0.01mm；

2、工作臺精度越高切割的精度越高，工作臺走位精度決定激光切割加工重復精度；

3、工件厚度越大,精度越低,切縫越大。由于激光光束為錐形,切縫也是錐形,厚度0.3MM的資料比2MM的切縫小的多；

4、不同工件材質(zhì)對激光切割精度有一定影響。

激光切割加工達到高精度做法

1、焦點方位操控技能。聚集透鏡焦深越小，焦點光斑直徑就越小，因而操控焦點相對于被切資料外表的方位十分重要。

2、切割穿孔技能。任何一種熱切割技能，除少數(shù)情況可以從板邊緣開端外，一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一孔，然后再用激光從小孔處開端進行切割。

3、嘴設(shè)計及氣流操控技能。激光切割鋼材時，氧氣和聚集的激光束是通過噴嘴射到被切資料處，然后形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切斷的氣流量要大，速度要高，以便滿足的氧化使切斷資料充分進行放熱反應(yīng)；同時又有滿足的動量將熔融資料噴發(fā)吹出。

激光切割無毛刺，皺折、精度高，優(yōu)于等離子切割。對許多機電制造職業(yè)來說，由于微機程序的現(xiàn)代化激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件(工件圖紙也可修正)，它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用；盡管它加工速度慢于模沖，但它沒有模具耗費，無需修補模具，還節(jié)約替換模具時間，然后節(jié)省加工費用，降低產(chǎn)品成本，所以從總體上講在經(jīng)濟上更為合算。這也正是其受到歡迎的原因。